鎢，元素符號：W，鋼灰色或銀白色，高硬度高熔點。鎢的材料一般為機械加工中的切削頭、鎢極氣體保護焊接中的鎢電極、白熾燈中的鎢絲、超硬模具、光學設備、化學設備等。鎢和鋼在晶體學和物理性能方面有很大不同，焊接相當困難，因此一般的焊接方法是只熔化鋼而不熔化金屬鎢的焊接-釬焊方法，或者不進行純釬焊，焊前準備很重要，首先，接頭要仔細整理應指出，進行母材焊前退火和預熱，鎢在875~900℃之間退化，預熱溫度為300~600℃。焊接后的接頭的劣化溫度為800℃左右。常用的鎢及鋼焊接方法有氬弧焊、電子束焊接、真空擴散焊等多種方式。

氬弧焊

鎢和鋼在氬弧焊時，由于鎢母材側(cè)有脆硬化層，焊接裂紋傾向性大，焊接要求不高，可直接用氬弧焊接，電弧偏向鋼鐵木材，遠離鎢母材，使鋼鐵熔體潤濕到鎢側(cè)實現(xiàn)熔接-釬焊連接，可獲得良好的焊接接頭。

使用Ni和銅的中間層可以獲得更好的鎢和鋼的結(jié)合。焊接過程中宜使用氦氣保護，焊絲能量小，為防止裂紋產(chǎn)生，不能將鎢與鋼焊接件固定焊接，焊接前可進行預熱（500℃），提高接頭塑性，減少裂紋傾向。

電子束焊接

鎢鋼電子束焊接步驟如下：焊接前認真清洗兩種母材，酸洗。酸洗液為H2SO454%+HNO345%+HF1%，酸洗溫度60℃，酸洗一半。酸洗后的焊接物用清水沖洗，晾干至150℃。為了防止氧化，在焊接前用酒精或丙酮進行除油或脫水。將整理好的焊接頭組裝、放置后放入真空室，調(diào)整焊接參數(shù)和電子焊槍。鎢鋼與不銹鋼1Cr18Ni9Ti真空電子束焊接技術(shù)參數(shù)為：加速電壓17.5kV，電子束流70mA，焊接速度0.83cm/s，真空度0.0133Pa以上，焊接后取出焊接件，室溫下緩慢冷卻即可。

真空擴散焊

鎢與鋼的焊接采用真空擴散焊接可以得到良好的焊接接頭，既可以直接焊接，也可以采用添加中間層的方法。中間層材料還是Ni和銅。使用中間擴散層的焊接接頭的強度比沒有中間擴散層的接頭高。真空擴散焊的工藝參數(shù)為：焊接溫度1200℃，焊接壓力2.94MPa，焊接時間30min，真空度0.0133Pa。

自擴散焊接

自拉伸焊接是指用于實現(xiàn)自拉伸高溫合成反應的散熱及其產(chǎn)物的焊接的連接方法。在根據(jù)母材或接頭的性能要求制備粉末焊料并使用磚壓制備中間反應層的選定中間層組之間，首先需要發(fā)生自擴散反應。為了產(chǎn)生自然蔓延反應，需要具有高發(fā)熱反應的體系要素，其中必須在反應體系中含有活性金屬和低原子非金屬，同時必須含有能夠降低反應磷化溫度的某種要素。的自拉伸焊接可以使用C、B、Ti、Mo、銅等粉末作為中間反應層成分，Ti86-C14、Mo80-B20、Mo64-B16-Cu20粉末反應體系都可以得到良好的結(jié)合品質(zhì)。焊接反應產(chǎn)物分別為TiCx、Mo2B5、Mo2B5-銅，被沖壓的中間反應層的相對密度為0.6~0.75，連接強度為70~200MPa。

真空釬焊

鎢和鋼廣泛應用于飛機、坦克、汽車和儀表的電氣部件，主要是采用鎢接觸鉆頭焊接在碳鋼上的部件。鎢觸頭先在甲苯中浸泡20h除去油，然后用清水清洗，然后用無水乙醇除去油。選擇無氧銅為精材，冷態(tài)真空度應在0.05Pa以上，工作真空度應在2Pa以上，加熱溫度應在450℃。保溫10～15min后進行脫氧。繼續(xù)升溫至1000℃，保溫20~25min，然后繼續(xù)升溫至1130℃，保溫10~15min后，隨爐冷卻。冷卻到950℃以下時，開始填充高純度氬氣，冷卻到600℃以下后，可以迅速冷卻到100℃以下。一般來說，在含鎢硬質(zhì)合金加工頭與刃物體的焊接中，也可以使用火焰釬焊（通稱銅焊接）或感應釬焊等。