真空熱擴(kuò)散焊在模具行業(yè)中的應(yīng)用

真空擴(kuò)散焊是一種新的焊接工藝，不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的釬料輔助焊接就可以直接焊接兩個(gè)或多個(gè)物體表面，焊后強(qiáng)度和焊接率更高。

對(duì)于模具行業(yè)來(lái)說(shuō)，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)是一種革命性的創(chuàng)新應(yīng)用，它將成為當(dāng)今模具制造技術(shù)如3D打印或傳統(tǒng)CNC加工不可替代的有效補(bǔ)充。例如，對(duì)于大型隨行冷卻模具的設(shè)計(jì)和制造，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)工序，不受材料種類(lèi)的限制，提供模具的冷卻效率和強(qiáng)度，降低模具設(shè)計(jì)制造成本以及最終用戶(hù)的生產(chǎn)成本。

但是，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)在模具行業(yè)還處于初始應(yīng)用階段，模具設(shè)計(jì)人員需要盡快了解真空擴(kuò)散焊接的基本原理和前后技術(shù)要求，進(jìn)而運(yùn)用真空擴(kuò)散焊接的思維設(shè)計(jì)模具，體現(xiàn)真空擴(kuò)散焊接技術(shù)在模具行業(yè)的最大價(jià)值。同時(shí)，設(shè)計(jì)者認(rèn)為真空擴(kuò)散焊接設(shè)備的質(zhì)量也是決定采用擴(kuò)散焊接工藝的模具質(zhì)量和性能的決定性因素，如應(yīng)明確設(shè)備的壓力精度、溫度平均溫度性以及設(shè)備的技術(shù)重現(xiàn)性等。

訪(fǎng)問(wèn)國(guó)內(nèi)三家知名模具廠(chǎng)，在交流過(guò)程中，模具企業(yè)提出了一些有關(guān)擴(kuò)散焊接技術(shù)的問(wèn)題，我們將對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行梳理，以下分享給大家。

1、真空擴(kuò)散焊的基本原理

真空擴(kuò)散焊是一種固體焊接，主要是在一定的溫度和壓力下，使兩個(gè)物體或多個(gè)物體的接觸表面塑性變形，在保溫/保壓或保溫/加壓一定時(shí)間后使焊接表面間的原子相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)表面的冶金接合。

2、真空擴(kuò)散焊的加工流程？

一般產(chǎn)品設(shè)計(jì)——零件加工——焊前清洗——組裝——入爐擴(kuò)散焊——出爐完畢（如需外形處理或表面處理，可再次進(jìn)行CNC加工或熱處理工藝）

3、在模具行業(yè)的典型應(yīng)用有哪些。

模具追隨水路及熱流路系統(tǒng)分流板等

4、焊接前對(duì)材料需要做哪些處理。

材料不需要特殊處理，主要需要去毛刺，用超聲波或酒精清洗表面，表面不得有油或脂質(zhì)。

5、真空熱擴(kuò)散焊對(duì)材料有什么要求。例如，可以舉出材料的性質(zhì)、厚度、光澤度、平坦度等。

在真空擴(kuò)散焊接中，原則上需要材料間的膨脹系數(shù)，特別是接近異種材料的材料。材料厚度可以小到微米級(jí)，具體厚度還必須取決于材料和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。材料的表面光潔度一般為Ra0.6mm/Rz5級(jí)，平面度小于0.04mm。

6、材料焊后和原材料性能有哪些變化。

這是因?yàn)?，材料本身不同的材料發(fā)生變化，擴(kuò)散焊接的過(guò)程也是熱加工的過(guò)程，也可以對(duì)包括微觀(guān)結(jié)構(gòu)影響和變化在內(nèi)的材料進(jìn)行熱處理，但微觀(guān)結(jié)構(gòu)變化非常小，對(duì)材料的性能沒(méi)有明顯的影響。

7、焊接工件的整體使用壽命有哪些變化。

雖然使用壽命的變化很難說(shuō)，但具體材料的具體產(chǎn)品分析是必要的，原則上比較長(zhǎng)，例如需要真空釬焊。焊接后的強(qiáng)度可以達(dá)到總材料強(qiáng)度的90-95%。

8、焊接工件的機(jī)械加工性能和拋光性能如何。

焊接后工件的加工性能和拋光性能與原材料相同，不受影響。

9、真空爐的有效加工尺寸和焊接時(shí)間？

目前最大的有效加工尺寸可達(dá)900（寬）*1000（深）*500（高）mm，焊接時(shí)間取決于材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素，原則上大多數(shù)產(chǎn)品的工藝時(shí)間在12小時(shí)以?xún)?nèi)。

10、真空擴(kuò)散焊、釬焊及3D打印的區(qū)別？模具在什么情況下應(yīng)選擇真空擴(kuò)散焊來(lái)加工模具鑲件？真空擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)是什么。

真空擴(kuò)散焊和釬焊都屬于焊接，兩者最大的區(qū)別是釬焊需要釬料，擴(kuò)散焊不需要，結(jié)果不用釬料的擴(kuò)散焊產(chǎn)品焊后強(qiáng)度高，工藝設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單。三維印刷是一種激光燒結(jié)技術(shù)，產(chǎn)品強(qiáng)度因原材料的限制和工藝特點(diǎn)而達(dá)不到擴(kuò)散焊后的強(qiáng)度，而且三維印刷的原材料范圍有限，產(chǎn)品尺寸也受到限制。在中型、大型模具的情況下，適用于真空擴(kuò)散焊接，在小型模具批量定量化的情況下，也可以考慮使用真空擴(kuò)散焊接。因?yàn)檎婵諗U(kuò)散焊接設(shè)備可以在同一爐的相同工藝時(shí)間內(nèi)同時(shí)完成多個(gè)產(chǎn)品的焊接。

對(duì)于模具強(qiáng)度要求高、焊接總面積大、水路加工難的產(chǎn)品，采用真空擴(kuò)散焊接工藝較為適宜。

真空擴(kuò)散焊金屬粉末三維印刷的優(yōu)點(diǎn)：

1、材料選擇范圍廣，可直接使用標(biāo)準(zhǔn)型材料

2、工件尺寸大，最大尺寸可達(dá)900（寬）*1000（深）*500（高）mm

3、工件性能更好，如強(qiáng)度、耐腐蝕性等，冶金性能非常接近母材

4、生產(chǎn)效率更高，無(wú)論零件大小，工藝時(shí)間基本可以控制在12小時(shí)以?xún)?nèi)，而且一爐可加工多種產(chǎn)品。

11、如何判斷和驗(yàn)證伴隨擴(kuò)散焊接加工的水路的順暢化。

可以通過(guò)加壓空氣和通水等方法進(jìn)行測(cè)試。

12、設(shè)備規(guī)格和最大可加工尺寸？

設(shè)備有效空間示例：200×200×200 mm，300×300×300 mm，300×500×250 mm，400×400×400 mm，600×800×600 mm，900×1500×根據(jù)500毫米或客戶(hù)的要求，將產(chǎn)品尺寸定制為與設(shè)備空閑空間相同的尺寸。

13、影響企業(yè)真空擴(kuò)散焊接工藝使用的制約因素有哪些。

真空擴(kuò)散焊接技術(shù)對(duì)許多國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)還是比較新的技術(shù)，尤其是民生產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)主要有部分軍需品和前沿產(chǎn)品用于擴(kuò)散焊接技術(shù)。

影響企業(yè)使用和推廣的主要因素包括：。

1、對(duì)擴(kuò)散焊接技術(shù)不了解，與自身相關(guān)的應(yīng)用實(shí)例還很少

2、缺乏相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)人員，現(xiàn)有產(chǎn)品或新產(chǎn)品難以使用擴(kuò)散焊接工藝

3、認(rèn)為設(shè)備投入成本大，但由于不了解擴(kuò)散焊接工藝和設(shè)備運(yùn)營(yíng)，沒(méi)有看到擴(kuò)散焊接設(shè)備使用成本低、效率高的特點(diǎn)

4、高端產(chǎn)品需求量還不多，擴(kuò)散焊接工藝主要針對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對(duì)性能和應(yīng)用環(huán)境要求較高的產(chǎn)品。

14、擴(kuò)散焊接技術(shù)后材料的硬度如何變化。

具體材料的具體分析，如：擴(kuò)散焊接工藝前氣體淬火的不銹鋼更硬，奧氏體不銹鋼和銅變軟。

15、擴(kuò)散焊接技術(shù)對(duì)工件的焊前硬度有什么要求。

原則上，較軟材料的表面有利于擴(kuò)散焊接，具體產(chǎn)品需要具體分析。然而，客戶(hù)可以在擴(kuò)散焊接過(guò)程之后進(jìn)行固化處理。

16、擴(kuò)散焊1爐安裝多個(gè)工件時(shí)，對(duì)工件高度差有要求嗎。

如果工件位于同一平面上，建議高度差小于0.04毫米。如果不能避免自然高差，也可以采用間隔方式進(jìn)行高度補(bǔ)償。當(dāng)工件重疊布置時(shí)，各工件之間的直徑和平面尺寸需要具體情況的具體分析。