真空擴散焊機是一種采用高純度氬氣作為保護氣體的固態(tài)焊接設備，采用高頻振蕩場將焊接部件局部加熱至熔點或接近熔點。真空擴散焊機的原理類似于電阻點焊的原理：

當電流通過兩個電極時，兩個電極之間會出現(xiàn)電壓下降，壓力差會導致電子從正極移動到負極，形成電??；同時，由于電弧溫度高，一些電子從金屬表面蒸發(fā)并被去除到真空區(qū)。這些電子在真空中與空氣中的氮分子碰撞，然后返回原始原子狀態(tài)，即它們形成新的原子。

因此，我們說真空擴散焊接是通過使用“離子碰撞”的物理過程實現(xiàn)的。工業(yè)生產(chǎn)中最常用的是鎢電極自動氬弧焊工藝。該工藝是一種一次性氬惰性大氣焊接方法，具有操作簡單、效率高、成本低等優(yōu)點。

然而，鎢極易氧化，造成污染和降解；此外，鎢絲容易斷裂，導致末端斷裂。此外，手工作業(yè)還存在工作強度高、效率低、無法連續(xù)作業(yè)等問題。為了克服這些缺點并提高效率，德國于1970年首次開發(fā)了脈沖雙脈沖氬等離子體自動焊接系統(tǒng)（以下簡稱Magaseweld）。

該系統(tǒng)將脈沖電源和雙脈沖槍集成在一個基座上，形成了設備的完整結(jié)構。它的基本工作原理是先接通高壓直流電源，然后整流器將其轉(zhuǎn)換為低壓直流電源，為工作變壓器提供升壓和降壓，然后將其發(fā)送到高頻發(fā)電電路。它產(chǎn)生頻率約為50kHz的交流電壓脈沖信號，并將其發(fā)送到控制電路中進行調(diào)制、放大、成型、濾波和振幅穩(wěn)定，并發(fā)送到驅(qū)動線圈以方便工作。電極上下移動以完成零件的加工和成型。

交流放電法的工作原理是利用導電材料接觸連接器的兩端，使其成為導體，導出陰極與陽極之間建立連接的路徑。這種方法稱為交流放電法（也稱為重疊放電法）。當兩極之間的電位差達到一定值時，節(jié)點形成一個穩(wěn)定的電位分布場，在過渡期間吸引自由電子，并與形成的正負離子結(jié)合，形成一種新的物質(zhì)，稱為離子轟擊過程（也稱為濺射）。