硬質(zhì)合金含有大量的硬質(zhì)合金和合金元素，可以焊接但焊接過程中容易出現(xiàn)剛性結(jié)構(gòu)或裂紋，要獲得滿意的焊接接頭，必須采取富有成效的技術(shù)措施。蒂帕布

目前生產(chǎn)中常用的碳化物和鋼材焊接方法有氧乙炔火焰焊接、真空焊接、，電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊、電子束焊與鋼焊接時(shí)，硬質(zhì)合金具有以下特點(diǎn)：

1、線性膨脹系數(shù)與焊點(diǎn)之間的關(guān)系：硬質(zhì)合金體積小，通常與厚鋼支撐材料粘合。釬焊是連接硬質(zhì)合金和主要材料的有效焊接方法。硬質(zhì)合金的線性膨脹系數(shù)（4.1-7.0）× 10-6/℃）和普通鋼的線性膨脹率（12× 10-6℃-1），硬質(zhì)合金僅占鋼的1/3~1/2，硬質(zhì)合金和鋼加熱時(shí)可自由膨脹。但鋼在冷卻時(shí)的收縮比硬質(zhì)合金大得多，此時(shí)在壓力下通過，硬質(zhì)合金表面在拉伸應(yīng)力下，當(dāng)硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，殘余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的拉伸強(qiáng)度。這是硬質(zhì)合金釬焊過程中出現(xiàn)裂紋的主要原因之一。

2、裂紋硬度和靈敏度之間的關(guān)系：硬質(zhì)合金的硬度與焊接裂紋的耐磨性和靈敏度成正比。硬質(zhì)合金硬度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性越高。此外，通常用于精加工或精加工的硬質(zhì)合金在釬焊中容易斷裂。

3、焊接殘余應(yīng)力影響：焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力可能有害。焊接后的硬質(zhì)合金工件可能不會(huì)立即發(fā)現(xiàn)裂紋。但隨后的研磨會(huì)在儲(chǔ)存或使用過程中產(chǎn)生裂縫，可能導(dǎo)致工具報(bào)廢。硬質(zhì)合金釬焊面積大，真空擴(kuò)散焊殘余應(yīng)力大，裂紋可能性高。

焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，應(yīng)減少焊接殘余應(yīng)力，降低焊接過程中的焊接溫度，預(yù)熱和慢速冷卻，然后焊接應(yīng)采取焊接應(yīng)力措施，如選擇塑性好的填充金屬，添加補(bǔ)償板，改善接頭結(jié)構(gòu)，無論大面積硬質(zhì)合金焊接強(qiáng)度高，應(yīng)采取特殊措施降低焊接應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋。

4、氧化問題：當(dāng)硬質(zhì)合金加熱到800以上時(shí)在空氣中，碳化物表面開始氧化以形成稀薄的氧化層，并在加熱到950~1100攝氏度，表層迅速氧化，形成的氧化膜使碳化物變脆，減少機(jī)械財(cái)富。表面氧化層的存在也可以降低焊接的強(qiáng)度和硬度，在真空擴(kuò)散焊接過程中采取措施減少氧化。硬質(zhì)合金焊接零件的失效是提高焊接質(zhì)量的重要措施。

硬質(zhì)合金通常用于制造雙金屬結(jié)構(gòu)，如刀具、測量工具、模具、采礦工具和所有刀具。切削段由硬質(zhì)合金制成，基體為碳鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這些工件在工作時(shí)壓力很大。特別是彎曲可以承受壓縮、沖擊和交變載荷，這需要高關(guān)節(jié)強(qiáng)度和高可靠性。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，但也有脆性高、韌性差的缺點(diǎn)。硬質(zhì)合金工具主要真空擴(kuò)散焊內(nèi)置碳鋼或低合金鋼基體。焊接技術(shù)使用硬質(zhì)合金。與性能密切相關(guān)，焊接性能的好壞直接影響硬質(zhì)合金的使用效果。