真空擴(kuò)散焊接設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，搭載精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓場(chǎng)拔出真空壓縮機(jī)，進(jìn)行冷壓場(chǎng)冷壓成型。工作結(jié)構(gòu)是進(jìn)行與各種新型隔熱材料穩(wěn)定、高效兼容的熱壓封裝成型工藝，具備PLC微型計(jì)算機(jī)觸摸式操作系統(tǒng)，集成溫度模糊、壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，安全格柵、信號(hào)報(bào)警等；具備平衡腳杯，適用于各種真空壓榨成型技術(shù)產(chǎn)品。

氣凝膠PET薄膜隔熱片真空熱壓/粘合/封裝成型/壓榨/自動(dòng)化生產(chǎn)線方案的實(shí)施：

PET+硅膠框架+處理劑+氣凝膠+PET

PET+PPO+氣凝膠+PET

PET+氣凝膠+PET

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

氣溶膠真空熱壓采用單開(kāi)口式，采用液壓式壓接，其各層開(kāi)口的板材夾在上下兩個(gè)熱壓之間，壓力自下而上，熱力由上下熱壓的加熱傳遞到板材。整個(gè)壓榨工藝由上料、壓榨、下端材料，其中采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱，壓實(shí)時(shí)使用加熱板進(jìn)行平坦性壓實(shí)，固定電熱效率快的硅鋁板；使用脫模膜起到脫模作用，防止輻射；使用玻璃纖維布抑制流動(dòng)橡膠量除此之外，切斷硅油，防止滑倒。另外，還采用了硅鋼片，提高了平坦度等。

氣凝膠隔熱墊是超薄氣凝膠氈和PET/PI薄膜復(fù)合的產(chǎn)品，具有室溫?zé)釋?dǎo)率、與K一起阻燃、不掉粉的特點(diǎn)。氣凝膠隔熱墊應(yīng)用于新能源電池新能源防火袋的芯間。當(dāng)單個(gè)單元發(fā)生熱失控時(shí)，可以有效阻止熱量擴(kuò)散到外圍單元，保護(hù)外圍單元正常工作，還具有絕緣、緩沖作用。

氣凝膠產(chǎn)品將納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合，更大程度地保留了氣凝膠的輕質(zhì)、隔熱等特性，使氣凝膠具有靈活性和韌性。超長(zhǎng)壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高阻燃性能；具備超優(yōu)良機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍需航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動(dòng)力電池、軌道交通、消費(fèi)電子及紡織品等領(lǐng)域。

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

真空熱壓、高速壓榨機(jī)適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆膜、保護(hù)膜的壓榨，根據(jù)壓榨條件的變化加強(qiáng)膜，覆蓋壓榨覆膜內(nèi)層板等。

設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅、PET、CCS等絕緣材料的成型，主要用于新能源動(dòng)力電池芯隔熱墊的熱壓成型。

適用標(biāo)簽/薄膜：PET薄膜、FPC薄膜、貼紙標(biāo)簽、雙面粘合劑等材料。

適用產(chǎn)品：新能源電動(dòng)汽車鋰電池氣凝膠墊、導(dǎo)熱墊、隔熱面粘合雙面膠為主，平面、消弧面等標(biāo)簽/薄膜產(chǎn)品，1-5mm厚的薄板產(chǎn)品表面要用中央的雙面膠完成。

電池隔熱墊以預(yù)氧絲或其他類型的氣凝膠復(fù)合材料為核心，以高分子（PET，PI）薄膜或阻燃涂層為包裝材料，經(jīng)過(guò)熱壓或涂層復(fù)合而成，具有良好的隔熱和緩沖功能，主要用于動(dòng)力鋰電池芯之間的熱保護(hù)?？梢苑乐闺娦镜臒崾Э?，大大提高新能源汽車的運(yùn)行性能。當(dāng)一個(gè)電芯的熱量失去控制時(shí)，電芯之間的氣凝膠隔熱墊可以阻止熱量傳遞到相鄰的電芯，防止熱量擴(kuò)散。避免了新能源動(dòng)力電池單元熱失控的多米諾骨牌效應(yīng)。氣凝膠隔熱墊還具有良好的壓縮性能，在隔熱的同時(shí)可以作為電池之間的緩沖材料使用，以適應(yīng)電池在充放電過(guò)程中膨脹和收縮的變化。

將氣凝膠隔熱板應(yīng)用于鋰離子動(dòng)力電池模塊時(shí)，低熱導(dǎo)率可以有效地阻止電池大倍率下充放電急劇產(chǎn)生的熱量分散，在電池?zé)崾Э貢r(shí)發(fā)揮隔熱作用，延緩或阻斷事故的發(fā)生。當(dāng)電芯過(guò)熱發(fā)生燃燒時(shí)，氣凝膠隔熱板達(dá)到建筑的A級(jí)阻燃性能也能有效阻斷或延緩火勢(shì)的蔓延，并提供足夠的逃生時(shí)間，因此氣凝膠膜隔熱板對(duì)提高新能源汽車動(dòng)力電池組的安全性能起到很大作用。

設(shè)備特性：

1.伺服油路系統(tǒng)，3個(gè)活塞缸，低噪音，高效節(jié)能，成品率高。

2.采用電加熱，溫度均勻穩(wěn)定，誤差在±5度以內(nèi)，大大提高了產(chǎn)品的良率。

3.真空采用油式真空泵，吸氣速度快，壽命長(zhǎng)。真空泵0.75Kw。

4.加熱板為錳鋼，熱處理，鍍鉻，耐用，無(wú)變形。

5.加熱溫度加熱過(guò)程可以設(shè)置多級(jí)加熱，使溫度更加準(zhǔn)確，上下可以獨(dú)立控制加溫。

6.可實(shí)現(xiàn)PLC微型計(jì)算機(jī)的觸摸屏控制、數(shù)字壓力控制、溫度、速度調(diào)節(jié)。

7.質(zhì)量易于控制，穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品變形小，過(guò)流量小。

8.操作簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，能耗低，節(jié)省空間，維護(hù)方便。

真空擴(kuò)散焊接設(shè)備廠家

設(shè)備功能：

1.觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡(jiǎn)單。

2.加熱板溫度均勻穩(wěn)定：各加熱板均采用4組溫度敏感電偶和溫控器，使熱板溫度絕對(duì)均勻穩(wěn)定。

3.產(chǎn)品變形小，溢出量?。簤赫C(jī)的沖壓時(shí)間短，一次只需1~2分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品的變形或溢出都有很大改善，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。

4.高效、低耗能：沖壓過(guò)程為材料-沖壓-材料，過(guò)程約2分鐘。由于免除了升溫工作，大大節(jié)省了升溫所需的電能和降溫所需的水（油）能，以及升溫降溫所需的時(shí)間。

5.壓力均勻試驗(yàn)：著色面積在80%以上。

6、沖壓表面平行度：機(jī)械加工精度在5線以內(nèi)。

7、氣缸上升、下降速度：時(shí)間均為5秒。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.操作簡(jiǎn)單實(shí)用。

2.成本低，無(wú)維護(hù)。

3.能耗低，節(jié)省空間，維護(hù)方便。

4.質(zhì)量容易控制。

5.產(chǎn)品變形小，泄漏量小。

6、成型壓榨前先抽真空，氣囊充氣式壓榨，更適合高低落差較大的產(chǎn)品壓榨。

安全設(shè)計(jì)：

1.電控保護(hù)：過(guò)載、過(guò)電流、漏電自動(dòng)保護(hù)功能。

2.壓力報(bào)警：壓力與設(shè)定值偏差超過(guò)接收值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)報(bào)警，并提示報(bào)警原因。

3.溫度控制：當(dāng)溫度未達(dá)到或超過(guò)接收范圍時(shí)，機(jī)器會(huì)發(fā)出溫度警報(bào)。

4、雙手操作：沒(méi)有進(jìn)紙器時(shí)，工作臺(tái)通過(guò)雙手操作操作，保證工作人員的安全。

5.系統(tǒng)監(jiān)控：控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全方位監(jiān)控，并給出相關(guān)參數(shù)。

6、安全網(wǎng)格：工作臺(tái)兩個(gè)溫度區(qū)域均采用獨(dú)立的安全網(wǎng)格保護(hù)，確保人員操作安全。

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