一、線束壓接方式

線束壓接方式有真空擴(kuò)散焊接、高頻焊接、冷壓接、超聲波焊接。

擴(kuò)散焊接：一種焊接方法，使焊接件緊密接觸，在一定的溫度和壓力下保持一定的時(shí)間，使接觸面間的原子擴(kuò)散結(jié)合。影響擴(kuò)散焊接過(guò)程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5～0.8倍。

（高溫真空擴(kuò)散焊成型機(jī)）根據(jù)材料種類和接頭質(zhì)量要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體、溶劑下進(jìn)行，其中最廣泛應(yīng)用于真空擴(kuò)散焊。為了加速焊接工藝，降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求，防止接頭產(chǎn)生有害組織，經(jīng)常在焊接表面之間添加特定成分的中間中間中間中間中間中間中間層材料的厚度為0.01mm左右。擴(kuò)散焊接壓力小，工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適用于焊接后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其它熱加工工藝（例如，熱消耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)散焊、超塑性成形-擴(kuò)散焊等）組合形成組合工藝。這些組合過(guò)程不僅大大提高了工作效率，而且可以解決單一過(guò)程無(wú)法解決的問(wèn)題。例如，超音速飛機(jī)中的各種鈦合金部件使用超塑性成形-擴(kuò)散焊接來(lái)制作。擴(kuò)散焊接的接頭性能可以與母材相同，特別適用于異種金屬材料、石墨或陶瓷等非金屬材料、分散強(qiáng)化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料、多孔性燒結(jié)材料等的焊接。真空擴(kuò)散焊接廣泛用于核反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片/葉輪/沖頭/過(guò)濾管/電子部件等的制造。擴(kuò)散焊接在一定的溫度和壓力下：使被焊接物質(zhì)的焊接表面相互接觸↓微塑性變形/焊接面產(chǎn)生微量液進(jìn)一步擴(kuò)大被焊接表面的物理接觸（1~5）x10-8cm以內(nèi)（這樣通過(guò)原子間的引力作用形成金屬鍵）↓長(zhǎng)時(shí)間的原子間的不斷擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)互滲↓冶金結(jié)合明顯，普通線束焊接使用擴(kuò)散焊成本過(guò)高。

二、高頻焊接

高頻焊接：以固體電阻熱為能量源，焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)表層加熱至熔融/塑性狀態(tài)，立即施加（或不施加）頂鍛力實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合。因此，是固相電阻焊接方法。（高頻焊機(jī)、銅焊產(chǎn)品）高頻焊接是通過(guò)高頻電流使工件產(chǎn)生熱量的方式，可分為接觸高頻焊接、感應(yīng)高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時(shí)，高頻電流機(jī)械地與工件接觸并傳遞給工件。在感應(yīng)高頻焊接的情況下，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊接是一種專業(yè)化的強(qiáng)焊接方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)效率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于在制造管道時(shí)焊接縱向接縫或螺旋接縫。顯然，高頻焊接不適用于細(xì)線束。

三、冷壓焊接

冷壓焊：指在室溫下利用壓力使焊縫金屬塑性變形實(shí)現(xiàn)固態(tài)焊接的方法。在加壓變形時(shí)，工件接觸面的氧化膜被破壞并擠出，能夠凈化焊接接頭。加壓力通常高于材料的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生60-90%的變形量。加壓方式可以緩慢擠壓、滾動(dòng)、施加沖擊力，甚至分幾次加壓至所需變形量。由于冷壓焊不需要加熱，不需要填料，設(shè)備簡(jiǎn)單，焊接主要工藝參數(shù)已由模具尺寸確定，易于操作和自動(dòng)化，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高，成本低，不使用焊劑，接頭不發(fā)生腐蝕焊接時(shí)接頭溫度不升高，材料結(jié)晶狀態(tài)不變，尤其適用于異種金屬和熱焊法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的金屬材料和產(chǎn)品的焊接。冷壓焊已成為電氣行業(yè)、鋁制品業(yè)和航天焊接領(lǐng)域最重要的有限幾種焊接方法之一。冷軋機(jī)及其模具的工作面可能會(huì)積存金屬屑，必須定期去除。如果你有壓縮空氣，你可以用壓縮空氣把碎片吹走。要完全去除碎屑，可以將模具從焊機(jī)中取出，分解模具的四個(gè)模塊，用放大鏡仔細(xì)查看各個(gè)模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被去除。拆模時(shí)要小心，特別是小彈簧容易丟失。如果模具表面不干凈，則接線時(shí)模具中的線容易打滑，焊接失敗。（注意修理后模具工作表面不得有油脂。）冷沖壓所需設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，勞動(dòng)條件好。但是，由于冷壓接所需的按壓力大，大截面工件焊接時(shí)的設(shè)備大，在疊焊后的工件表面有深凹坑，在一定程度上限制了其應(yīng)用范圍。因此，對(duì)線束焊接的冷壓接也不是完全的選擇。

四、超聲波焊接線

超聲波焊接：利用高頻振動(dòng)波傳遞到需要焊接的兩個(gè)線束工件表面，加壓時(shí)，使兩個(gè)線束工件表面相互摩擦形成分子層間的熔敷。

優(yōu)點(diǎn)：高速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷加工

缺點(diǎn)：焊接件不能過(guò)厚（一般不大于5mm），焊點(diǎn)位不能過(guò)大，需要加壓。02壓接機(jī)的種類壓接機(jī)的主要種類有多工位熱壓接機(jī)、超聲波壓接機(jī)、球焊壓接機(jī)、冷壓接機(jī)。

五、多工位熱壓焊機(jī)

多工位熱壓接觸器包括框架、轉(zhuǎn)臺(tái)、對(duì)線調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、電機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)定位。壓合機(jī)機(jī)構(gòu)和電氣控制部：將底盤緊固在底盤上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)位于底盤上，安裝在底盤內(nèi)的電動(dòng)機(jī)垂直通過(guò)底盤的中心，由此使支承的旋轉(zhuǎn)軸間歇旋轉(zhuǎn)，從而使垂直緊固在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)。在設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的工位位置開有槽孔，安裝能夠相對(duì)于槽孔上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，能夠在轉(zhuǎn)臺(tái)上沿周向均勻地設(shè)置多個(gè)工位。

六、超聲波壓接機(jī)

超聲壓接原理：超聲發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振動(dòng)電能，通過(guò)磁致伸縮換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動(dòng)，當(dāng)壓接刀嵌入端部適當(dāng)位置時(shí)，刀必然同時(shí)產(chǎn)生稱為交變剪應(yīng)力的機(jī)械振動(dòng)。鋁焊絲和芯片鋁焊接區(qū)域表面的氧化膜被破壞，同時(shí)由于摩擦在界面產(chǎn)生一定的熱，在焊接部位的鋁焊絲和芯片上的鋁焊接區(qū)域產(chǎn)生一定的塑性變形，使鋁原子的金屬結(jié)合密接而形成牢固的結(jié)合。

七、球壓力機(jī)

（超聲波球焊機(jī)）球焊機(jī)：以熱壓接法和超聲波壓接法為基礎(chǔ)，使用的設(shè)備分別為熱壓接機(jī)、超聲波壓接機(jī)和球焊機(jī)。一種廣泛采用的內(nèi)引線焊接方法，其特點(diǎn)是：①工作溫度（200～250℃）低于熱壓接法的工作溫度，②所用壓接刀不加熱，通過(guò)超聲波振動(dòng)產(chǎn)生熱能，③以金絲為引線而且以球焊形式焊接的3種內(nèi)引線焊接法的焊接質(zhì)量都需要用精密的引線拉伸強(qiáng)度測(cè)定儀（拉力計(jì)）進(jìn)行檢查和控制。

八、冷壓焊機(jī)

在冷壓接期間可執(zhí)行的變形速率不引起接頭的升溫，也不存在界面原子的相對(duì)擴(kuò)散。因此，冷壓接不生成熱焊接接頭中常見的軟化區(qū)域、熱影響區(qū)域、脆性金屬中間相。焊接時(shí)變形嚴(yán)重的冷壓接頭，其結(jié)合界面均呈復(fù)雜的谷與犬齒交錯(cuò)的空間形態(tài)，其結(jié)合面面積大于簡(jiǎn)單的幾何截面。因此，通常情況下，與各金屬的冷壓接接頭的強(qiáng)度不低于母材，異種金屬的冷壓接接頭的強(qiáng)度相對(duì)不低于金屬的強(qiáng)度。由于結(jié)合界面大，也沒(méi)有中間相，所以接頭的導(dǎo)電性、耐腐蝕性優(yōu)異。