焊接：也稱為熔敷、熔敷，通過(guò)加熱、高溫或高壓的方法將金屬或其它熱塑性材料如塑料的制備技術(shù)與技術(shù)接合。焊接采用以下三種方法達(dá)到接合目的：

1、熔融焊接——加熱接合工件，使其部分熔融形成熔池，使熔池冷卻凝固接合，必要時(shí)可添加熔融填料進(jìn)行輔助

2、壓接——焊接過(guò)程中必須對(duì)焊接件施加壓力

3、釬焊——以熔點(diǎn)低于母材的金屬材料為釬料，采用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，填充間隙，與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連桿焊接

現(xiàn)代焊接的能量源有氣體火焰、電弧、激光、電子束、摩擦、超聲波等很多種類。除工廠使用外，焊接還可在野外、水中、宇宙等各種環(huán)境下進(jìn)行。無(wú)論在哪里，焊接都可能給工人帶來(lái)危險(xiǎn)，因此在進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接對(duì)人體的傷害包括燒傷、觸電、視力障礙、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等，真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻。

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電弧焊

電弧焊接是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括：手動(dòng)電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。大部分電弧焊接以在電極和工件之間燃燒的電弧為熱源。在形成接頭時(shí)，可以使用填充金屬，也可以不使用。在使用電極是焊接中熔融焊絲的情況下，稱為手電弧焊接、埋入電弧焊接、氣體保護(hù)電弧焊接、管狀焊絲電弧焊接等熔融極電弧焊接，在使用的電極是焊接中不熔融的碳棒或鎢棒的情況下將鎢極氬弧焊稱為等離子弧焊等不溶極電弧焊接。

（1）手動(dòng)電弧焊接

手動(dòng)電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最快、目前應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。將在外部涂敷有涂料的焊條作為電極作為填充金屬，電弧在焊條的端部與被焊接工件表面之間燃燒。涂料可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧受熱，而熔融爐渣可以覆蓋熔池表面以防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。爐渣的更重要作用是與熔融金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素以改善焊接金屬的性能。手動(dòng)電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕巧、操作靈活。適用于修補(bǔ)及組裝中的短縫焊接，特別是可用于難以到達(dá)的部位的焊接。對(duì)應(yīng)于手動(dòng)電弧焊接的焊條可應(yīng)用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻

（2）埋弧焊

埋弧焊以連續(xù)送出時(shí)的焊絲為電極，填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，使焊絲端部和局部母材熔融，形成焊縫。由于電弧熱，上部焊劑熔融熔渣，與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。爐渣漂浮在金屬熔池表面，一方面可以保護(hù)焊接金屬，防止空氣污染，并與熔融金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊接金屬的成分和性能，另一方面也可以使焊接金屬緩慢沉淀。在埋弧焊中可以使用大的焊接電流。與手動(dòng)電弧焊接相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量好，焊接速度高。因此，特別適用于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多采用機(jī)械化焊接。埋弧焊廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼的焊接。由于爐渣可降低接頭冷卻速度，一些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻

（3）鎢極氣體保護(hù)電弧焊

這是一種不溶極氣體保護(hù)電弧焊接，利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔融而形成焊接。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)從火炬噴嘴供給氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。也可以根據(jù)需要添加金屬。國(guó)際上俗稱TIG焊。鎢極氣體保護(hù)弧焊能很好地控制熱輸入，是連接薄板金屬和底層焊接的優(yōu)良方法。該方法幾乎可用于所有金屬的連接，特別適用于焊接形成難熔氧化物如鋁、鎂的金屬、活性金屬如鈦或鋯。該焊接方法焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊接相比焊接速度慢。

電阻焊

這是一種以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以爐渣電阻熱為能量源的爐渣焊接和以固體電阻熱為能量源的電阻焊接。電阻焊包括電阻點(diǎn)焊、涂漆焊、縫焊、高頻焊和閃光焊。電渣焊接有更獨(dú)特的特點(diǎn)，稍后介紹。本文主要介紹幾種以固體電阻熱為能量源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)置焊等。電阻焊接一般是將工件置于一定的電極壓力下，通過(guò)以電流通過(guò)工件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱使兩工件間的接觸表面熔融而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用大電流。為了防止接觸面產(chǎn)生電弧，必須在焊接過(guò)程中經(jīng)常施加壓力。在進(jìn)行這樣的電阻焊接時(shí)，被焊接工件的表面善對(duì)于得到穩(wěn)定的焊接品質(zhì)是最重要的。因此，在焊接前必須清掃電極與工件以及工件與工件的接觸面。點(diǎn)焊、縫焊、凸焊的爸爸焊接電流（單相）大（數(shù)千?數(shù)萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（頻率?數(shù)秒），設(shè)備昂貴復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻

釬焊

釬焊的能量源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱。將熔點(diǎn)比被焊接材料的熔點(diǎn)低的金屬作為釬料，通過(guò)加熱使釬料熔融，通過(guò)毛細(xì)管作用將釬料放入接頭接觸面的間隙內(nèi)，使被焊接金屬表面濕潤(rùn)，在液相和固相之間擴(kuò)散而形成釬料接頭。因此，釬焊是固相兼液相的焊接方法。釬焊加熱溫度低，母材不熔融，也不施加壓力。但是，在焊接前，需要采取一定的措施去除焊接工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是提高工件潤(rùn)濕性、確保接頭質(zhì)量的重要保證。當(dāng)釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱為硬釬焊，低于450℃時(shí)稱為釬焊。根據(jù)熱源和加熱方法的不同，釬焊可分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊等。釬焊時(shí)的加熱溫度比較低，因此對(duì)工件材料性能的影響小，焊接材料的應(yīng)力變形也小。但是，釬焊頭的強(qiáng)度一般較低，耐熱能力差。釬焊可用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，也可連接異種金屬、金屬、非金屬。適用于負(fù)荷不大或常溫下工作的接頭焊接，特別適用于精密、小型、復(fù)雜的多焊件。

（1）電渣焊接

如上所述，電渣焊接是以電渣的電阻熱為能量源的焊接方法。焊接過(guò)程在由兩個(gè)工件的端面和兩側(cè)的水冷銅滑塊形成的組裝間隙內(nèi)的立焊位置進(jìn)行。使用焊接時(shí)通過(guò)熔渣產(chǎn)生電流的電阻熱使工件端部熔融。根據(jù)焊接中使用的電極形狀，電渣焊接分為線極電渣焊接、板極電渣焊接、噴嘴電渣焊接。電渣焊接的優(yōu)點(diǎn)是：可焊工件厚度大（30mm至1000mm以上），生產(chǎn)效率高。主要用于截面焊接接頭和T形接頭。電渣焊接可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱和冷卻慢，熱影響區(qū)寬，微觀組織大，韌性強(qiáng)，焊接后一般需要進(jìn)行正火處理。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻

（2）高頻焊接

同頻焊接以固體電阻熱為能量源。利用焊接時(shí)高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)域的表層加熱至熔融或接近的塑性狀態(tài)后，施加（或不施加）頂鍛力，實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此，是固相電阻焊接方法?；诟哳l焊接高頻電流使工件發(fā)熱的方法可分為接觸高頻焊接和感應(yīng)高頻焊接。當(dāng)與高頻焊接接觸時(shí)，高頻電流機(jī)械地與工件接觸并傳遞給工件。在感應(yīng)高頻焊接的情況下，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊接是一種專業(yè)化的強(qiáng)焊接方法，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)效率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于在制造管道時(shí)焊接縱向接縫或螺旋接縫。

（3）氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。使用最多的是以乙炔氣體為燃料的氧－乙炔火焰。設(shè)備簡(jiǎn)單操作方便，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，易引起大變形。氣體焊接可用于焊接許多黑色金屬、有色金屬和合金。通常適用于修理或單品薄板焊接。真空擴(kuò)散焊接加工方法有哪些呢視頻

（4）氣體壓接

氣體壓接與氣體壓接相同，氣體壓接也以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩個(gè)對(duì)接工件的端部加熱到一定溫度后，施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。在固相焊接氣壓焊中不添加填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。