一、溫度

是擴(kuò)散焊最重要的工藝參數(shù)，溫度的微小變化會(huì)極大地改變擴(kuò)散焊的速度。在一定的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，擴(kuò)散過程越快，獲得的接頭強(qiáng)度越高。

從這個(gè)角度來看，盡管有必要選擇盡可能高的擴(kuò)散焊接溫度，但加熱溫度受到焊件和夾具的高溫強(qiáng)度、零件的相變、再結(jié)晶和其他冶金財(cái)產(chǎn)的限制。當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，接頭質(zhì)量不會(huì)顯著提高，反而會(huì)降低。

“對(duì)于許多金屬和合金，擴(kuò)散焊接溫度為0。填充液體間隔物之后的等溫固化和均勻化擴(kuò)散溫度可以稍微降低。在聚合物擴(kuò)散焊機(jī)上安裝紅外溫度計(jì)可以更好地控制溫度。".真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解大全集

二、壓力

固定其他參數(shù)可以在更高的壓力下生成更好的管道。壓力上限取決于焊接部件的總變形極限、設(shè)備噸位等。對(duì)于異種金屬的擴(kuò)散焊接，使用高壓有助于減少或防止擴(kuò)散孔。

除熱等靜壓擴(kuò)散焊接外，一般擴(kuò)散焊接壓力為0。在5到50兆帕之間進(jìn)行選擇。如果發(fā)生液體擴(kuò)散焊接，可以選擇較低的壓力。如果壓力過高，在某些情況下，液態(tài)金屬會(huì)被擠壓，接頭成分可能會(huì)失去控制。

擴(kuò)散壓力對(duì)第二級(jí)和第三級(jí)的影響很小。對(duì)于固體擴(kuò)散焊接，可以在后期降低壓力以減少工件變形。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解大全集

三、擴(kuò)散時(shí)間

擴(kuò)散時(shí)間是焊接工件保持在焊接溫度下的時(shí)間。為了在該焊接時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的強(qiáng)度，有必要確保擴(kuò)散過程完全完成。如果擴(kuò)散時(shí)間太短，則接合強(qiáng)度不能達(dá)到穩(wěn)定的基底金屬的強(qiáng)度。

然而，過高的高溫和高壓持續(xù)時(shí)間不能進(jìn)一步提高接頭的質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致基體金屬中結(jié)晶顆粒的生長(zhǎng)。對(duì)于可以在脆性金屬之間形成化合物的嵌合體，有必要控制脆性層的厚度和擴(kuò)散時(shí)間，以避免影響嵌合體的性能。“焊接時(shí)間不是一個(gè)單獨(dú)的參數(shù)，與溫度和壓力密切相關(guān)。高溫或高壓可以縮短時(shí)間”。

如果增加中間層擴(kuò)散焊接，焊接時(shí)間取決于中間層的厚度和接頭成分的結(jié)構(gòu)均勻性要求（包括脆性允許值）。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解大全集

在實(shí)際的焊接過程中，焊接時(shí)間可能會(huì)有很大的變化。如果使用工藝參數(shù)，幾分鐘的焊接時(shí)間就足夠了，如果使用其他工藝參數(shù)，可能需要幾個(gè)小時(shí)。

四、保護(hù)氣氛

焊接保護(hù)氣氛的純度、流速、壓力或真空度以及氣體泄漏率影響擴(kuò)散焊接接頭的質(zhì)量。常用的保護(hù)氣體為氬氣，常用的真空度為（1-20）X10-3Pa。一些材料也可以使用高純度的氮?dú)?、氫氣和氦氣?/p>

在超小型成型和擴(kuò)散焊接的聯(lián)合工藝中，氬氣氛處于負(fù)壓（低真空）下。通常用于保護(hù)金屬板的表面。此外，在冷卻過程中，如果存在相變材料和陶瓷脆性材料的擴(kuò)散焊接，則必須控制加熱和冷卻速率。如果在工藝反應(yīng)擴(kuò)散過程中加熱速度太慢，接觸表面的成分將因擴(kuò)散而改變，影響熔化工藝的形成。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解大全集