焊接是指加熱或加壓或兩者同時使用。一種在不添加或添加填料的情況下使兩個分離的金屬表面到達(dá)原子間的鍵并形成永久鍵的方法。今天我們來展示各種各樣的焊接方法吧！一共有17種，你知道有幾種嗎。你精通幾種。真空擴(kuò)散焊接加工方法視頻講解大全集

1.手動電弧焊

手動電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最快、目前應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。將在外部涂敷有涂料的焊條作為電極作為填充金屬，電弧在焊條的端部與被焊接工件表面之間燃燒。

涂料可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧受熱，而熔融爐渣可以覆蓋熔池表面以防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。爐渣的更重要作用是與熔融金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素以改善焊接金屬的性能。

手動電弧焊設(shè)備簡單、輕巧、操作靈活。適用于修補及組裝中的短縫焊接，特別是可用于難以到達(dá)的部位的焊接。對應(yīng)于手動電弧焊接的焊條可應(yīng)用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。真空擴(kuò)散焊接加工方法視頻講解大全集

2.鎢極氣體保護(hù)電弧焊

這是一種不溶極氣體保護(hù)電弧焊接，利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔融而形成焊接。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時從火炬噴嘴供給氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。也可以根據(jù)需要添加金屬。國際上俗稱TIG焊。

3.熔化極氣體保護(hù)電弧焊

該焊接方法以在連續(xù)送入的焊絲和工件之間燃燒的電弧為熱源，使用從焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧進(jìn)行焊接。

通常用于熔化極氣體保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是氬氣、氦氣、CO2氣體或這些氣體的混合氣體。將氬氣或氦氣作為保護(hù)氣體時，稱為熔融極惰性氣體保護(hù)電弧焊接（國際上簡稱為MIG焊接）

熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點是能夠容易地進(jìn)行各種位置的焊接，并且具有焊接速度快、熔敷率高等優(yōu)點。真空擴(kuò)散焊接加工方法視頻講解大全集

4.等離子弧焊

等離子電弧焊接也是不溶極電弧焊接。這是一種利用電極和工件之間的壓縮電?。ǚQ為傳輸傳輸傳輸電?。崿F(xiàn)焊接的裝置。

所使用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子體電弧的等離子體氣體可以使用氬氣、氮氣、氦氣或兩者的混合氣體。同時通過噴嘴被惰性氣體保護(hù)。焊接時可以添加填充金屬，也可以不添加填充金屬。

等離子弧焊接時，其電弧筆直，能量密度大，電弧穿透能力強。等離子電弧焊接時產(chǎn)生的空隙效應(yīng)，即使沒有坡口也能與一定厚度范圍內(nèi)的大部分金屬對接，能夠保證熔融和焊接的均勻一致。

5.管狀焊絲電弧焊接

管狀焊絲電弧焊接也是將連續(xù)送入的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源焊接而成的，被認(rèn)為是熔融極氣體保護(hù)焊接的一種。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種成分的焊劑。

焊接時添加保護(hù)氣體，主要為CO2。焊劑受到熱分解或熔融，起到保護(hù)熔渣熔池、穩(wěn)定滲透合金及電弧等作用。

管狀焊絲電弧焊接除了上述的熔化極氣體保護(hù)電弧焊接的優(yōu)點之外，由于管內(nèi)焊劑的作用，冶金也具有優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊接可應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬的各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用。

“管狀線”是現(xiàn)在所說的“帶焊劑的線”。

6.電阻焊

這是一種以電阻熱為能量源的焊接方法，包括以爐渣電阻熱為能量源的爐渣焊接和以固體電阻熱為能量源的電阻焊接。

電渣焊接有更獨特的特點，稍后介紹。本文主要介紹幾種以固體電阻熱為能量源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對置焊等。

電阻焊接一般是將工件置于一定的電極壓力下，通過以電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱使兩工件間的接觸表面熔融而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用大電流。

7.電子束焊接

電子束焊接是利用集中的高速電子束轟擊工件表面時產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

電子束焊接時，電子槍產(chǎn)生并加速電子束。一般的電子束焊接有高真空電子束焊接、低真空電子束焊接、非真空電子束焊接。前兩種方法都在真空室中進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時間（主要是抽真空時間）長，工件尺寸被限制在真空室尺寸。

8.激光焊接

激光焊接是將使用高功率相干單色光子流聚焦的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的焊接。該焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。

激光焊接的優(yōu)點是不需要在真空中進(jìn)行，缺點是穿透力不如電子束焊接強。由于在激光焊接時能夠進(jìn)行正確的能量控制，因此能夠?qū)崿F(xiàn)精密微器件的焊接。它可應(yīng)用于多種金屬，特別是一些難焊金屬和異種金屬的焊接。

9.釬焊

釬焊的能量源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱。將熔點比被焊接材料的熔點低的金屬作為釬料，通過加熱使釬料熔融，通過毛細(xì)管作用將釬料放入接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊接金屬表面，使液相和固相之間擴(kuò)散而形成釬焊接合。因此，釬焊是固相兼液相的焊接方法。

釬焊加熱溫度低，母材不熔融，也不施加壓力。但是，在焊接前，需要采取一定的措施去除焊接工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是提高工件潤濕性、確保接頭質(zhì)量的重要保證。

10.電渣焊接

電渣焊接是一種以電渣電阻熱為能量源的焊接方法。焊接過程在由兩個工件的端面和兩側(cè)的水冷銅滑塊形成的組裝間隙內(nèi)的立焊位置進(jìn)行。使用焊接時通過熔渣產(chǎn)生電流的電阻熱使工件端部熔融。

根據(jù)焊接中使用的電極形狀，電渣焊接分為線極電渣焊接、板極電渣焊接、噴嘴電渣焊接。

電渣焊接的優(yōu)點是：可焊工件厚度大（30mm至1000mm以上），生產(chǎn)效率高。主要用于截面焊接接頭和T形接頭。

11.高頻焊接

高頻焊接以固體電阻熱為能量源。利用焊接時高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱，將工件焊接區(qū)域的表層加熱至熔融或接近的塑性狀態(tài)后，施加（或不施加）頂鍛力，實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此，是固相電阻焊接方法。

12.氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。使用最多的是以乙炔氣體為燃料的氧－乙炔火焰。設(shè)備簡單易用，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，易引起較大變形。

氣體焊接可用于焊接許多黑色金屬、有色金屬和合金。通常適用于修理或單品薄板焊接。

13.氣體壓接

氣體壓接與氣體壓接相同，氣體壓接也以氣體火焰為熱源。焊接時將兩個對接工件的端部加熱到一定溫度后，施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。固相焊接

在氣壓焊接中不添加填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

14.爆炸焊接

爆炸焊接也是另一種以化學(xué)反應(yīng)熱為能量源的固相焊接方法。但是，利用炸藥爆炸產(chǎn)生的能量實現(xiàn)金屬結(jié)合。爆炸波允許兩種金屬在不到1秒的時間內(nèi)加速碰撞以形成金屬的結(jié)合。

在各種焊接方法中，可破碎焊接的異種金屬的組合范圍最廣。不適于冶金的兩種金屬焊接可使用爆炸焊接形成各種過渡接頭。爆焊多用于表面積相當(dāng)大的平板覆蓋，是制造復(fù)合板的有效方法。

15.摩擦焊接

摩擦焊是以機械能為能量源的固相焊接。利用兩個表面之間的機械摩擦產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)金屬的結(jié)合。

摩擦焊接的熱集中在接合面上，因此熱影響區(qū)域狹窄。需要在兩個表面之間施加壓力，通常在加熱結(jié)束時提高壓力，通過頂鍛使熱態(tài)金屬結(jié)合，一般的結(jié)合面不熔融。

摩擦焊接生產(chǎn)率高，原理上能夠進(jìn)行熱鍛的金屬幾乎都可以進(jìn)行摩擦焊接。摩擦焊接也可用于異種金屬的焊接。將截面應(yīng)用于最大直徑為100mm的圓形工件。

16.超聲波焊接

超聲波焊接也是一種以機械能為能量源的固相焊接方法。在進(jìn)行超聲波焊接的情況下，焊接工件在低靜壓下，由于從聲極發(fā)出的高頻振動，在接合面產(chǎn)生強的裂紋摩擦，能夠加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。

17.真空擴(kuò)散焊接

真空擴(kuò)散焊接一般是以間接熱能為能量源的固相焊接方法。通常在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。

焊接時使兩個焊接工件表面在高溫和較大壓力下接觸一定時間，保溫達(dá)到原子間距，經(jīng)過原子樸素的互擴(kuò)散耦合。焊接前不僅要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。

真空擴(kuò)散焊接對被焊接材料的性能幾乎沒有有害作用?？梢院附油N金屬、異種金屬、陶瓷等非金屬材料。