超小型反應器具有良好的傳質(zhì)傳熱能力，具有很多優(yōu)點。例如，事故發(fā)生的可能性大大降低。節(jié)約費用的時間等當然也有局限性。因此，很多情況下無法利用微反應器進行實驗，因此對于化工企業(yè)來說，必須了解微通道反應器的適用范圍。

首先嚴格地說，不同的反應特性不同，同時微通道反應裝置的種類也很多，很難定義哪個反應適合微通道反應器，但傳統(tǒng)合成反應的20%~30%可以通過微通道反應器在技術(shù)上進行改變，如果利用反應器，過去認為危險的工程約20可以達到~30%。發(fā)現(xiàn)目前有近30%~50%的化工技術(shù)可以通過微通道反應器進行技術(shù)改性。

就結(jié)構(gòu)特性而言，目前微通道反應器可用于以下幾種類型的反應：

1.反應本身速度快，但受傳遞過程的制約，如整體反應速度低的反應主要是液液多相反應，還包括液液萃取等物理過程。該過程反應本身速度快，但由于基質(zhì)在液相間擴散，整體反應速度低，在現(xiàn)有的反應釜內(nèi)部一般采用攪拌機進行反應，由于效率低，無法充分實現(xiàn)兩種液體的相互混合，導致反應效率下降；在微通道反應器內(nèi)，由于通道尺寸小，產(chǎn)生的擴散尺度減小，可以迅速做出這種反應。

2.反應本身很快，但反應激烈強烈的放熱，產(chǎn)物易被破壞的反應這種反應主要是硝化，有重硝化及部分水解和烷基化反應，硝化及重硝化反應本身是非常迅速和激烈的，但在實際工廠工作時，反應時間往往是時間，反應釜的傳熱能力有限，避免因體系內(nèi)溫度過高而失控。為了做到這一點，需要一點點降低試劑。可以說，在反應中，度完全取決于電熱能力。使用熱轉(zhuǎn)移能力高的微通道反應器，可以迅速投入試劑，使反應順利進行，可以說這種反應是最有工業(yè)化前景和優(yōu)先考慮的過程。

3.嚴格控制反應器內(nèi)部的流動反應。

該反應主要是納米粒子的合成等，這些過程如前所述，主要利用微通道內(nèi)部的流動規(guī)律性來制備顆粒分布較窄的材料，提高產(chǎn)品的附加值，這些反應一般產(chǎn)品產(chǎn)量低，附加值大。與一些實驗裝置相結(jié)合，成為生產(chǎn)裝置，成為反應裝置。用途也很廣。

4.一些氣體反應在機制上可以采用微通道反應器，還沒有出現(xiàn)好的氣體反應器結(jié)構(gòu)，最明顯的是加氫，加氫當然有很多種，有的氣體反應速度很高，但受氫向液相擴散的限制，整個反應過程受到限制。速度很低。在這種情況下，可以利用微通道反應器的混合特性進行反應。當然和第一類反應一樣，這里強化的是氣液物質(zhì)的轉(zhuǎn)移過程。但是氣體過程有其特殊性，主要在流體分配和控制方面，由于目前還沒有適合放大的氣體微通道反應器，這方面的實驗研究非?；钴S，在工業(yè)應用中產(chǎn)量低，除非直接使用實驗裝置否定，否則沒有可行性。

5.顆粒尺度為微通道特性尺度的10%以上，固體含量在5%以上的反應不使用微通道反應器。