真空擴(kuò)散焊接是將兩個待焊接工件壓在一起，并在真空或保護(hù)氣氛爐中加熱，使兩個焊接表面的微小凹凸處發(fā)生微塑性變形，從而實現(xiàn)緊密接觸的焊接方法。在隨后的加熱和絕緣過程中，原子相互擴(kuò)散，形成冶金連接。通常，這種類型的擴(kuò)散焊接被稱為固相擴(kuò)散。其特點(diǎn)是對焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著真空擴(kuò)散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬時液相擴(kuò)散焊接，它可以降低待焊接表面處理的質(zhì)量要求，減少焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它通常在待焊接的表面之間添加一層有利于擴(kuò)散的中間材料。這種材料在加熱和絕緣過程中熔化，形成少量液相。這些液相金屬可以填充間隙，并且還導(dǎo)致液相中的某些元素向基底金屬擴(kuò)散，最終形成冶金連接。

與其他焊接方法相比，真空擴(kuò)散焊接具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1） 由于基體在真空擴(kuò)散焊接過程中不會過熱或熔化，幾乎所有金屬或非金屬都可以焊接，而不會降低待焊接材料的性能。它特別適用于熔焊和其他方法難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料。對于塑性差或熔點(diǎn)高的同類型材料，以及在熔焊過程中不混溶或產(chǎn)生脆性金屬間化合物的不同材料，真空擴(kuò)散焊是一種更合適的焊接方法。

2）真空 擴(kuò)散焊接接頭質(zhì)量良好，其組織和性能與母材相似或相同。焊縫中不存在熔焊缺陷、過熱結(jié)構(gòu)和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制，在批量生產(chǎn)過程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3） 焊接零件精度高，變形小。由于焊接過程中施加的壓力較低，工件大部分在爐內(nèi)整體加熱和冷卻。因此，焊接部分的整體塑性變形非常小，并且焊接工件通常不進(jìn)行機(jī)械加工。

4） 可以焊接大截面工件，并且焊接所需的壓力不高。因此，大截面焊接所需的設(shè)備噸位不高，很容易實現(xiàn)。

5） 它可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接近、厚度差異顯著的工件，并可以同時焊接組件中的多個接頭。

真空擴(kuò)散焊接的缺點(diǎn)如下：

1） 焊接件表面的制備和裝配質(zhì)量要求很高，尤其是接頭表面。

2） 焊接具有長的熱循環(huán)時間和低的生產(chǎn)率。每個焊接過程可能會快幾分鐘，慢幾十小時。對于某些金屬，它會導(dǎo)致晶粒生長。

3） 設(shè)備一次性投資大，焊接工件尺寸受設(shè)備限制，無法進(jìn)行連續(xù)批量生產(chǎn)。