真空擴散焊接是將兩個焊接對象工件壓接，在真空或保護氣氛爐中加熱，使兩個焊接表面的微小凹凸產(chǎn)生微細塑性變形，實現(xiàn)密合的焊接方法。在隨后的加熱和絕緣過程中，原子相互擴散，形成冶金鍵。通常，這種類型的真空擴散焊被稱為固相擴散。其特點是對焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著真空擴散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬時液相擴散焊接，它可以降低焊接表面處理的質(zhì)量要求，縮短焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常，在焊接的表面之間添加有利于擴散的中間材料。該材料在加熱和保溫過程中熔化，形成少量的液相。這些液相金屬可以填補間隙，也可以使液相中的元素的一部分?jǐn)U散到基底金屬，最終形成冶金結(jié)合。

與其它焊接方法相比，擴散焊具有以下優(yōu)點：

1）由于基體在擴散焊接過程中不會過熱或熔化，因此可以焊接大多數(shù)金屬或非金屬，而不會降低待焊接材料的性能。這特別適用于活性金屬、耐熱合金、陶瓷、復(fù)合材料等熔融焊接或其他方法難以焊接的材料。對于塑性差、熔點高的相同類型的材料以及在焊接中不混合或生成脆性金屬間化合物的不同材料，真空擴散焊接是更合適的焊接方法。

2）擴散焊接接頭具有良好的質(zhì)量，其組織和性能與母材相似或相同。焊縫不存在焊接缺陷、過熱結(jié)構(gòu)和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制，批量生產(chǎn)中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接件精度高，變形小。由于在焊接過程中施加的壓力低，許多工件在熔爐中被整體加熱和冷卻。因此，焊接件的整體塑性變形非常小，焊接工件通常不進行機械加工。

4）可焊接大截面工件，焊接所需壓力不高。因此，大斷面焊接所需設(shè)備噸位不高，易于實現(xiàn)。

5）可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接近、厚度差顯著的工件，并可同時焊接組件中的多個接頭。

真空擴散焊的缺點如下：

1）焊接件表面的制造及組裝質(zhì)量要求高，特別是接頭表面。

2）焊接具有長的熱循環(huán)時間和低的生產(chǎn)率。每個焊接過程可能會延遲幾分鐘，幾十個小時。有些金屬會引起晶粒的生長。

3）設(shè)備批量投資大，焊接工件尺寸受限于設(shè)備，不能連續(xù)批量生產(chǎn)。