航空航天工業(yè)在新技術(shù)、新技術(shù)、新材料研究和應(yīng)用上屬于領(lǐng)先行業(yè)，航空航天焊接技術(shù)在飛機(jī)發(fā)動機(jī)和運(yùn)載火箭制造中一直處于重要地位，創(chuàng)闊科技真空擴(kuò)散焊對焊接技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展起著重要的推動作用。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國焊接技術(shù)也有了很大的發(fā)展，對我國航天領(lǐng)域的發(fā)展和進(jìn)步起到了重要作用。

焊接技術(shù)主要采用加熱和加壓，將同性或異性工件的原子間結(jié)合起來，完成零件的加工和工件的連接。

在航天工業(yè)中，焊接技術(shù)的使用不僅可以提高航天器發(fā)動機(jī)的性能，而且可以降低航天器的質(zhì)量，目前在航天工業(yè)制造過程中已經(jīng)采用了各種焊接工藝，創(chuàng)闊科技真空擴(kuò)散焊。

1.電子束焊接技術(shù)

電子束焊接是利用真空環(huán)境中凝聚的高速電子流沖擊工件接頭，將電子動能轉(zhuǎn)換為熱能，焊接被焊接金屬的焊接方法，電子束焊接具有能量密度高、焊接深度大、焊接變形小、控制精度高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自動控制等優(yōu)點(diǎn)，是高能束流加工技術(shù)的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子等領(lǐng)域。

2.激光焊接技術(shù)

激光技術(shù)是使用偏光鏡反射激光，將反射的光束集中在聚焦裝置上產(chǎn)生巨大能量的光束，當(dāng)焦點(diǎn)接近工件時，工件會在幾毫秒內(nèi)溶解蒸發(fā)，這種效果可用于焊接技術(shù)。激光焊接技術(shù)主要用于飛機(jī)對蒙皮的組裝和機(jī)體零件的組裝，焊接設(shè)備裝置簡單、能量密度高、變形小、精度高、焊縫深度比大、可在室溫或特殊條件下焊接材料困難等優(yōu)點(diǎn)。

3.攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)，主要利用非消耗性攪拌頭和高速旋轉(zhuǎn)的待軋截面，在不斷的摩擦和加熱過程中，焊接的金屬面產(chǎn)生熱塑性，同時根據(jù)壓力、推力和壓力有效地擴(kuò)散連接材料。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是形成相對致密的金屬之間的固態(tài)連接。該技術(shù)具有現(xiàn)代**創(chuàng)新焊接技術(shù)的巨大優(yōu)勢，創(chuàng)闊科技真空擴(kuò)散焊。

4.線性摩擦焊接技術(shù)

線性摩擦焊接技術(shù)主要利用被焊件進(jìn)行相對線性的往復(fù)摩擦運(yùn)動，在焊接壓力作用下產(chǎn)生熱量，最終實(shí)現(xiàn)焊接的固相結(jié)合，該方式具有工作效率高、質(zhì)量優(yōu)勢明顯、節(jié)能價值高等巨大優(yōu)勢。

5.擴(kuò)散焊接工藝

真空擴(kuò)散焊又稱擴(kuò)散連接，是將兩種或兩種以上的固相材料壓制在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到母材熔點(diǎn)以下的溫度，并對其施加壓力，使連接界面微塑性變形緊密，再經(jīng)過保溫、原子相互擴(kuò)散，形成牢固結(jié)合的連接方法，具有接頭質(zhì)量好、焊后無需機(jī)械加工、焊接件變形量小、一次可焊接多個接頭等優(yōu)點(diǎn)。

近年來，隨著航天工業(yè)的發(fā)展和各種新型航天材料的不斷發(fā)展，先進(jìn)真空擴(kuò)散焊接技術(shù)在航天制造工業(yè)中的地位也越來越重要。