真空擴散焊接技術是為適應核能、航空航天、電子工業(yè)等最新科技領域的需要而迅速發(fā)展起來的一種特殊焊接技術，是在一定的真空條件下，將兩個平坦光滑的焊接表面加熱到一定溫度的過程，微塑性電流不添加焊接材料或中間金屬，與溫度和壓力同時作用，密切接觸，焊接接頭表面的電子、原子或分子擴散和傳輸，離子鍵、鍵、鍵形成金屬鍵或共價鍵。經(jīng)過一定的保溫期后，焊接區(qū)的成分和結構均勻化，形成完整的冶金結合晶體。由此可見，真空擴散焊接主要是基于焊接表面出現(xiàn)微觀塑性變形，實現(xiàn)密合，使原子廣泛互擴散，實現(xiàn)焊接?？梢詫崿F(xiàn)其他焊接方法難以實現(xiàn)的焊接工藝，實現(xiàn)高熔點不溶性和不均勻性金屬材料之間的焊接接頭質量。

真空擴散焊的特點如下：

（1）焊接過程是形成液態(tài)或無最小過渡相的化合物后進行擴散處理的過程，其成分和結構與基體完全匹配，接頭不留鑄造結構，原始界面完全消失，從而可保持原始基底金屬的物理、化學和機械性能。

（2）由于氣體不過熱或溶解，擴散焊接可以在不損害焊接材料性能的情況下焊接絕大多數(shù)金屬和非金屬材料，特別適用于一般焊接方法難以實現(xiàn)的材料或可焊接但在焊接過程中易對性能和結構造成嚴重損傷的材料，如分散強化高溫合金、纖維強化硼鋁復合材料等。

（3）即使存在顯著差異，也可以焊接不同種類的材料。不能完全混合在冶金中的材料包括不同的金屬、金屬和陶瓷。

（4）可焊接結構復雜、厚度差大的工件。

（5）加熱均勻，焊縫不變形，不產(chǎn)生殘余應力。保持工件的高精度幾何尺寸和形狀。

真空擴散焊實例如下：

焊接鋁合金和不銹鋼，密封鈦合金和95%氧化鋁陶瓷，密封無氧銅，鎳鈷和蒙脫土合金，95%氧化鋁陶瓷和99.5%氧化鋁。實驗表明，該方法可以實現(xiàn)氣密連接。