真空擴散焊接是一種將兩個待焊接工件緊緊壓在一起，并在真空或保護氣氛爐中加熱，在兩個焊接表面的微小凹凸處產(chǎn)生微塑性變形，實現(xiàn)緊密接觸的焊接方法。在隨后的加熱和絕緣過程中，原子相互擴散，形成冶金連接。這種類型的擴散焊接通常被稱為固態(tài)擴散。其特點是對焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著擴散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬時液相擴散焊接，它可以降低表面處理的質(zhì)量要求，減少焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它通常添加一層中間材料，有利于待焊接表面之間的擴散。這種材料在加熱和保溫過程中熔化，形成少量液相。這些液相金屬可以填充間隙，并且還導致液相中的某些元素向基底金屬擴散，最終形成冶金連接。

特點：與其他焊接方法相比，真空擴散焊具有以下優(yōu)點：

1） 真空擴散焊接可以焊接幾乎所有的金屬或非金屬，而不會降低焊接材料的性能，因為基底不會過熱或熔化。它特別適用于熔焊和其他難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料。對于塑性差或熔點高的同一類型材料，以及在熔焊過程中不混溶或產(chǎn)生脆性金屬化合物的不同材料，真空擴散焊是更合適的焊接方法。

2） 真空擴散焊接接頭質(zhì)量好，其組織和性能與母材相似或相同。焊縫中不存在熔焊缺陷、過熱組織和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制，在批量生產(chǎn)過程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3） 真空擴散焊焊接零件精度高，變形小。由于焊接過程中施加的壓力較低，工件大部分被作為一個整體加熱，并與熔爐一起冷卻，從而使焊接部件的整體塑性變形最小。焊接工件通常不進行機械加工。

4） 大截面工件可以焊接，因為焊接所需的壓力不高，所以大截面焊接所需設(shè)備的噸位也不高，很容易實現(xiàn)。

5） 它可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭難以接近、厚度差異顯著的工件，并可以同時焊接組裝零件中的多個接頭。