擴散焊接是一種焊接方法，其中焊接部件彼此緊密連接，并在一定的溫度和壓力下保持一段時間，從而導致接觸表面之間的原子擴散以形成連接。由于焊接通常在高溫環(huán)境中進行，為了避免焊接部件在高溫下氧化，通常使用真空保護，也稱為“真空擴散焊接”。

釋義

焊接過程在一定的溫度和壓力下保持一段時間。影響真空擴散焊接接工藝和接頭質量的主要因素是溫度、壓力、擴散時間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)，焊接溫度越高，原子擴散越快。焊接溫度一般為材料熔點的0.5～0.8倍，最佳效果通常為0.7倍。根據(jù)焊接接頭的材料類型和質量，擴散焊接在真空、保護氣體或溶劑條件下進行。真空擴散焊接是最廣泛使用的，因為在真空條件下，焊接界面處的氣體被吸入真空中。為了加快焊接過程，降低對焊接表面粗糙度的要求，或防止焊接接頭中有害結構的發(fā)生，通常在焊接表面之間添加具有特定成分的中間層材料，厚度約為0.01mm。真空擴散焊接接壓力低，不會在工件上產(chǎn)生宏觀塑性變形，適用于焊接后不再加工的精密零件。擴散焊可以與其他熱處理工藝相結合，如熱消耗擴散焊、粉末燒結擴散焊和超塑性成形擴散焊。這些組合工藝不僅大大提高了生產(chǎn)率，而且解決了單個工藝無法解決的問題。例如，超音速飛機上的各種鈦合金部件是通過超塑性成形形成的擴散焊接接頭，適用于焊接異種金屬、石墨和陶瓷等非金屬材料、擴散增強高溫合金、金屬基復合材料和多孔燒結材料。擴散焊接已廣泛應用于反應堆燃料組件、蜂窩板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖壓模具、過濾管和電子元件的制造。

擴散焊接是一種焊接方法，其中被焊接材料的焊接表面在一定的溫度和壓力下相互接觸。通過焊接表面產(chǎn)生的微塑性變形或微液相，擴大了焊接表面的物理接觸，使它們之間的距離在（1-5）x10-8cm以內(nèi)（使原子之間的吸引力生效，可以形成金屬結合），然后原子繼續(xù)長時間相互擴散和滲透，實現(xiàn)冶金結合。

應用程序區(qū)域

采用超塑成形擴散焊接方法制造了超音速飛機上的各種鈦合金部件。

真空擴散焊接的接頭性能可以與基材相同，特別適用于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化高溫合金、金屬基復合材料和多孔燒結材料。

真空擴散焊接已廣泛應用于反應堆燃料部件、液壓泵耐磨部件、鉆機油鞋部件、耐腐蝕部件、蜂窩結構板、靜電、葉輪、沖壓模具、過濾管和電子部件的制造。